MEJORA DE LA EFICIENCIA
Llegados a este punto y una vez dado los primeros pasos en la introducción en Lean manufacturing es el momento de conocer lo que se presenta como el gran objetivo del proceso: «La mejora de la eficiencia». Para entender la eficiencia tenemos que situarnos en la diferencia entre la producción real obtenida y la producción máxima teórica. Pero vayamos por partes, para entender la eficiencia (de un proceso o bien de maquina) se ha de comprender la relación que existe con las que se considerarían «perdidas del proceso». Las perdidas del proceso es todo aquello que impide que la eficiencia no sea del 100%. Estas perdidas son clasificadas en 3 grandes grupos que vamos a explicar a continuación;
– Pérdidas por Disponibilidad: perdidas unidas a las máquinas, es decir, aparecen siempre que se produce una parada de la máquina (averías, cambio de formato, falta de material, falta de personal, arranque de máquina, etc.).
– Pérdidas por Rendimiento: Cuando la máquina no ha parado, pero fabrica a una velocidad inferior a la teórica. En este apartado se incluye las microparadas (paradas de muy poca duración pero muy frecuentes) y el funcionamiento degradado (reducción de velocidad por problemas de calidad, por inicio de fabricación, etc.).
– Pérdidas por Calidad: Cuando se fabrica un producto no conforme, se ha consumido tiempo de la máquina incurriendo en pérdidas por calidad. También ocurre cuando se procesa el producto de manera defectuosa.
Una vez introducidas las pérdidas vamos a describir el proceso OEE que mediría lo que no son perdidas, es decir; la eficiencia:
OEE. Medición de la eficiencia: El OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos, en un indicador que permite medir la eficiencia con la que trabaja un equipo o un proceso. El OEE también se puede entender como la relación que existe entre el tiempo que teóricamente debería haber costado fabricar las unidades obtenidas (sin paradas, a la máxima velocidad y sin unidades defectuosas) y el tiempo que realmente ha costado.
¿Qué valor tiene el OEE?
Una serie de características del indicador OEE, es lo que nos hará comprender porque lo hace tan necesario:
1. Constituye una forma estructurada y estandarizada de conocer la eficiencia de un proceso y lo que es más importante, la composición de las pérdidas del mismo.
2. Prioriza las líneas de actuación, consiguiendo elevar la eficiencia, con los mínimos recursos.
3. Guía la actuación de los grupos de mejora continua, permitiendo cuantificar rápidamente los avances conseguidos.
4. Se trata de un indicador universal, que permite la comparación entre procesos totalmente distintos.
El OEE se puede medir y mejorar a través del sofware EFIPROD, del que se puede encontrar información detallada en www.efiprod.com